Способы
загрузки и выгрузки нагреваемых изделий, а также способы их перемещения
в
электрических печах сопротивления в значительной степени определяют как
их конструкцию, так и эксплуатационные свойства. На рисунке показаны
основные типы электрических печей сопротивления,
как периодического действия (садочных), так и непрерывного действия
(методических), иллюстрирующие развитие путей их механизации. Типы печей периодического действия, в которых изделие в
процессе нагрева неподвижно и механизируются лишь загрузка и выгрузка ...
Принцип
ультразвуковой резки полностью отличается от традиционных технологий
резки материалов. В первом случае используется энергия ультразвука, не
требующая заточки режущих граней инструмента и приложения больших
усилий. В
отличие от механической резки, при ультразвуковой резке нет ни стружки,
ни шума, нет сожженных краев, как при лазерной или другой термической
обработке, нет выделяющегося дыма или газов. По сравнению с водоструйной
резкой, нет проникновения влаги в материал ...
Ультразвуковая
сварка использует высокочастотные ультразвуковые акустические
колебания, воздействующие на соединяемые детали, собранные вместе под
небольшим давлением. Этот метод сварки наиболее часто используется для
соединения термопластов и в тех случаях, когда неприменимы болтовые
соединения, пайка или склеивание. Хотя
ультразвуковая сварка была разработана уже в 1940-х годах, в
промышленных целях она впервые была использована в начале 1960-х для
сварки тонкой проволоки в электронной промышленности ...
При лазерном способе
сварки для соединения деталей используют сконцентрированный световой
пучок с высокой плотностью энергии (диаметр пучка 0,1...2 мм). По типу
светового луча лазерная сварка может быть импульсной и непрерывной.
Импульсным способом сваривают точечные соединения, для непрерывных швов
применяют импульсно-периодическое или непрерывное излучение. Импульсная
сварка применяется также тогда, когда нужно обеспечить минимальные
деформации от температурного нагрева и высокую точность, непрерывная ...
Технология наплавки является одним из методов поверхностного упрочнения деталей. Наплавка покрытий производится сплавлением присадочного материала (порошка, проволоки, электрода) с основным. По виду наносимого покрытия можно выделить следующие основные типы наплавки: Износостойкая наплавка (перлитно-сорбитные, боросодержащие, мартенситные, хромистые, высокомарганцовистые, аустенитные стали, карбид вольфрама, стеллит). Коррозионно-стойкая наплавка. Жаростойкая наплавка. Жаропрочная наплавка
...
Напыление — технологический процесс образования покрытий с помощью распыления жидких диспергированных частиц, осаждающихся при ударном столкновении с поверхностью. Скорость охлаждения частиц составляет 10 000-100 000 000 градусов в секунду, что обусловливает очень быструю кристаллизацию напыляемого покрытия и низкую температуру нагрева поверхности. Покрытия напыляют с целью увеличения коррозионностойкости, износостойкости, жаропрочности и ремонта изношенных узлов и деталей. Существует несколько способов напыления покрытий ...
Ультразвук применяют для мойки деталей и узлов различной техники, сварки различных материалов. Ультразвук используют для получения суспензий, жидких аэрозолей и эмульсий. Для получения эмульсий выпускают, например, смеситель-эмульгатор УГС-10 и другие аппараты. Методы, основанные на отражении ультразвуковых волн от границы раздела двух сред, применяют в приборах для гидролокализации, дефектоскопии, медицинской диагностики и т. п. Из других возможностей ультразвука следует отметить его способность обработки твердых ...
Основные методы и способы
преобразования электрической энергии в тепловую классифицируют следующим
образом. Различают прямой и косвенный электрический нагрев. При прямом электронагреве преобразование электрической энергии в тепловую
происходит в результате прохождения электрического тока непосредственно
по нагреваемому телу или среде (металл, вода, молоко, почва и т. п.).
При косвенном электронагреве электрический ток проходит по специальному
нагревательному устройству, от которого тепло
передается ...
Перед
началом сварочных работ с применением трансформаторов необходимо
придерживаться типичных правил по технике безопасности: проверить
заземление, отсутствие оголенных проводов, надежность крепления
болтовых, винтовых и контактных соединений, наличие и правильное
закрепление защитных кожухов, отсутствие повреждений. Такую поверку
необходимо делать ежедневно. Перед
пуском в работу нового трансформатора требуется его расконсервировать,
удалить смазку, продуть воздухом, проверить сопротивление изоляции,
заземлить корпус трансформатора ...
При электродуговом способе сварки между металлическим стержнем электрода и деталью создается и поддерживается дуговой разряд. Тепловая энергия дуги локально расплавляет обрабатываемую деталь и металлический сердечник электрода с образованием сварочной ванны и защитного шлака. Источник сварочного тока для электродуговой сварки обеспечивает постоянный или переменный ток с интенсивностью от 30 до 400 ампер в зависимости от различных параметров, таких как диаметр электрода, свойства покрытия электрода ...