В процессе проведения профилактических работ на энергетических объектах, в соответствии с действующими правилами и инструкциями, постоянно проводится контроль качества болтовых и контактных соединений. Необходимость этого контроля объясняется тем, что в местах плохих электрических контактов возникает, так называемое, переходное сопротивление и в таких местах возникают значительные перегревы.
Допустимый нагрев контактных соединений и проводов определяется правилами.
Для поиска мест перегревов используется несколько методик.
1. Визуальный осмотр мест соединений и контактов. Зачистка контактов и подтягивание болтовых и винтовых соединений, затяжка гаек на шпильках (смотрите - Визуальный контроль в электроэнергетике).
2. Определение температуры ощупыванием мест соединений после снятия напряжения (опасно, необходимо время для разряда цепей, чрезвычайно трудоемко)
3. Наклейка «температурных марок» - наклеек с нанесенным на них составом, который меняет свой цвет в процессе воздействия температуры выше некоторой пороговой. Такие марки позволяют контролировать температуру. Они существуют двух типов: восстанавливающие свой цвет после охлаждения и меняющие цвет необратимо при перегреве.
4. На практике, и это допускается правилами, используется следующий метод определения температур на токоведущих элементах, находящихся под напряжением: кусок парафина, обычно это огарок свечи, вставляется в держатель изолирующей штанги и этим куском электрик касается контактов и мест соединений токоведущих шин. Поскольку температура плавления парафина от 63 до 70°С, то факт плавления парафина на контактном соединении свидетельствует о нагреве, близком или превысившем опасный предел. Нет необходимости говорить об опасности такого метода измерения. Приходится открывать решетки защитного ограждения, снимать или зажимать контакты блокировки и т.п.
5. Использование методов инфракрасной диагностики – ручных неконтактных пирометров и тепловизионного оборудования.
Однако проверка температуры на находящихся под напряжением токоведущих шинах и контактах коммутирующих устройств – достаточно опасная процедура.
Для измерения температуры элементов электрического оборудования, соединений, контактов и т. п. целесообразно использовать неконтактный инфракрасный термометр (пирометр).
Температура многих элементов электрического оборудования дает достаточно точную и полную информацию о состоянии этих элементов и о режиме их работы. Так, если сравнивать температуру соединений токоведущих шин или проводов в различных точках, то при протекании одного и того же тока на участках с плохими электрическими контактами из-за большого переходного сопротивления нагрев этих участков будет больше, а температура станет показателем качества соединения и сигналом к проведению ремонтных работ. При этом для выявления дефектных участков нет необходимости отключать оборудование и выявлять эти участки ощупыванием руками или проводить сплошное подтягивание всех без исключения резьбовых соединений. Неконтактный ручной инфракрасный пирометр без прикосновения к токоведущим, вращающимся или движущимся частям оборудования позволяет практически мгновенно произвести оценку состояния оборудования, выявить потенциально опасные участки и оперативно принять правильное решение.
Для работы в промышленных условиях в зависимости от характера решаемых задач, диапазона измеряемых температур и расстояний до объекта можно выбрать модели пирометров, выпускаемых фирмой Raytek, наиболее полно отвечающие требованиям потенциального пользователя неконтактных пирометров.
Несмотря на то, что в неконтактных пирометрах используются самые современные достижения высоких технологий, пользование такими пирометрами доступно персоналу любой квалификации. Достаточно навести пирометр на поверхность объекта, температуру которого необходимо измерить, нажать на курок и считать значение измеренной температуры с дисплея. Лазер, встраиваемый во многие модели, указывает либо точку, в окрестности которой производится измерение температуры, либо в некоторых моделях многолучевой лазер оконтуривает яркими точками область, в пределах которой измеряется температура. Это в особенности удобно, когда объект имеет ограниченные размеры или в зоне измерений плохое освещение.
Неконтактные пирометры фирмы Raytek идеально приспособлены для работы в жестких производственных условиях. Эргономичная форма, прочный корпус, простота использования и большие возможности делают приборы данного класса незаменимыми для решения задач грамотной эксплуатации оборудования и профилактики аварий на производстве.