Важнейшими из слоистых электроизоляционных пластмасс являются: гетинакс, текстолит и стеклотекстолит. Они состоят из листовых наполнителей (бумага, ткань), располагающихся слоями, а в качестве связующего вещества применяются бакелитовые, эпоксидные, кремнийорганические смолы и их композиции.
С целью повышения нагревостойкости бакелитовых смол в некоторые из них вводят кремнийорганические вещества, а для повышения клеящей способности в бакелитовые и кремнийорганические смолы вводят эпоксидные смолы. В качестве наполнителей применяют специальные сорта пропиточной бумаги (в гетинаксе), хлопчатобумажные ткани (в текстолите) и бесщелочные стеклянные ткани (в стеклотекстолите).
Эти волокнистые листовые наполнители вначале пропитывают бакелитовыми или кремнийорганическими (стеклянные ткани) лаками, сушат и режут на листы определенных размеров. Пропитанные листовые наполнители собирают в пакеты заданной толщины и подвергают горячему прессованию в многоэтажных гидравлических прессах. В процессе прессования отдельные слои листовых наполнителей прочно соединяются друг с другом с помощью смол, которые при этом переводятся в неплавкое и нерастворимое состояние.
Слоистые электроизоляционные материалы выпускают в виде листов и плит различной толщины и назначения.
Гетинакс и текстолит на бакелитовых смолах отличаются высокой стойкостью к минеральным маслам и поэтому широко применяются в маслонаполненных электрических аппаратах и трансформаторах. Все слоистые электроизоляционные материалы на бакелитовых смолах имеют низкую искростойкость.
Наиболее дешевым слоистым материалом является древесно-слоистая пластмасса (дельта-древесина). Она получается горячим прессованием тонких (0,4—0,8 мм) листов березового шпона, предварительно пропитанных бакелитовыми смолами.
Электрические характеристики электроизоляционных сортов дельта-древесины одинаковы с электрическими характеристиками гетинакса марки В, но дельта-древесина имеет нагревостойкость 90° С, пониженное сопротивление раскалыванию и большее водопоглощение.
Дельта-древесина применяется для изготовления силовых конструкционных и электроизоляционных деталей, работающих в масле (тяги в масляных выключателях, прокладки в маслонаполненной аппаратуре и др.). Для работы на открытом воздухе изделия из дельта-древесины требуют тщательной защиты от влаги водостойкими лаками и эмалями.
Все слоистые материалы, кроме дельта-древесины, могут быть использованы в интервале температур от —60 до +105° С. Дельта-древесина может быть использована при температурах от—60 до + 90° С.
Асбестотекстолит представляет собой слоистую электроизоляционную пластмассу, получаемую горячим прессованием листов асбестовой ткани, предварительно пропитанных бакелитовой смолой. Асбестотекстолит выпускается в виде фасонных изделий (распорки и клинья для роторов турбогенераторов, небольшие панели и др.), а также в виде листов и плит толщиной от 6 до 60 мм. Механическая и электрическая прочность асбестотекстолита ниже, чем у гетинакса и текстолита, но асбестотекстолит обладает более высокой нагревостойкостью. Этот материал может быть использован при температурах до 155° С (класс нагревостойкости F).
Из рассмотренных слоистых электроизоляционных материалов наибольшей нагревостойкостью, лучшим электрическими характеристиками, повышенной влагостойкостью и стойкостью к грибковой плесени обладают стеклотекстолит на кремнийорганических и эпоксидных связующих СТК-41, СТК-41/ЭП и др.
Некоторые из стеклотекетолитов (СТЭФ и СТК-41/ЭП) имеют повышенную механическую прочность, сравнимую с прочностью текстолитов на хлопчатобумажных тканях (марки А, Б и Г). Эти слоистые материалы по сравнению с гетинаксом обладают большей ударной вязкостью, значительно большим сопротивлением раскалыванию, не уступая гетинаксу в отношении предела прочности на разрыв и предела прочности при статическом изгибе. Стеклотекстолиты плохо поддаются механической обработке, так как стеклянное волокно является абразивом для стального инструмента.