Компаундами называются изоляционные составы, жидкие в момент их применения, которые затем отвердевают.
Электроизоляционные компаунды не содержат растворителей.
По своему назначению электроизоляционные компаунды делятся на пропиточные и заливочные. Первые применяются для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, вторые - для заливки полостей в кабельных муфтах, а также в электрических аппаратах и приборах (трансформаторы, дроссели и др.).
Электроизоляционные компаунды могут быть термореактивными (неразмягчающимися после своего отвердевания) или термопластичными (размягчающимися при последующих нагревах). К термореактивным относятся компаунды на основе эпоксидных, полиэфирных и некоторых других смол. К термопластичным - компаунды на основе битумов, воскообразных диэлектриков и термопластичных полимеров (полистирол, полиизобутилен и др.). Пропиточные и заливочные компаунды на основе битумов по нагревостойкости относятся к классу А (105° С), а некоторые к классу Y (до 90° С) и ниже.
Компаунды МБК изготовляются на основе метакриловых эфиров и применяются как пропиточные и заливочные. Они после отвердевания при 70 - 100° С (а со специальными отвердителями при 20° С) являются термореактивными веществами, которые могут использоваться в интервале температур от -55 до + 105°С.
Компаунды МБК имеют малую объемную усадку (2
- 3%) и обладают большой пропитывающей способностью. Они химически инертны по отношению к металлам, но реагируют с резиной.
Компаунды КГМС-1 и КГМС-2 в исходном состоянии представляют растворы полиэфиров в мономерном стироле с добавкой отвердителей. В конечном (рабочем) состоянии они представляют собой твердые термореактивные диэлектрики, могущие длительно использоваться в интервале температур от -60° до + 120° С (класс нагревостойкости Е). При нагревах до 220 - 250° С отвердевшие компаунды МБК и КГМС несколько размягчаются.
Быстрое отвердевание компаундов КГМС происходит при температурах 80 - 100° С. При 20° С процесс отвердевания этих компаундов протекает медленно. Приготовление исходной пропиточной массы (смесь полиэфира со стиролом и отвердителями) производят при комнатной температуре. Компаунды КГМС вызывают окисление незащищенных медных проводов.
Эпоксидные и эпоксидно-полиэфирные компаунды отличаются малой объемной усадкой (0,2 - 0,8%). В исходном состоянии они представляют собой смеси эпоксидной смолы с полиэфиром и отвердителями (малеиновый или фталевый ангидриды и другие вещества), а иногда вводятся еще наполнители (пылевидный кварц и др.).
Отвердевание эпоксидно-полиэфирных компаундов может производиться как при повышенных (100 - 120°С), так и при комнатных температурах (компаунд К-168 и др.). В конечном (рабочем) состоянии эпоксидные и эпоксидно-полиэфирные компаунды представляют собой термореактивные вещества, могущие длительно работать в интервале температур от -45 до +120 - 130° С (классы нагревостойкости Е и В). Морозостойкость этих компаундов в тонких слоях (1 - 2 мм) доходит до -60° С. Достоинствами эпоксидных компаундов являются хорошее прилипание к металлам и другим материалам (пластмассы, керамика), высокая стойкость к воде и к грибковой плесени.
Эпоксидные и эпоксидно-полиэфирные компаунды применяются в качестве литой изоляции (вместо фарфоровых и металлических корпусов) трансформаторов тока и напряжения, дросселей и других блоков электрических аппаратов и приборов. В этих случаях жидкий компаунд заливается в металлические формы, которые потом удаляются.
Недостатком многих эпоксидных и эпоксидно-полиэфирных компаундов является короткий срок (от 20 до 24 мин) жизни после приготовления, по истечении которого компаунд приобретает большую вязкость, исключающую дальнейшее применение.
Все компаунды холодной заливки отличаются малой объемной усадкой и не требуют предварительного разогрева для изготовления исходной заливочной массы. К таким компаундам относятся массы на основе эпоксидных смол (компаунд К-168 и др.), компаунды РГЛ на основе резорцино-глицеридного эфира, компаунд КХЗ-158 (ВЭИ) - на основе битума и резинатов канифоли и другие.
Кремний-органические компаунды обладают наибольшей нагревостойкостью, но требуют высоких температур (150 - 200° С) для своего отвердевания. Они применяются для пропитки и заливки обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при 180°С (класс нагревостой кости Н).
Диизоцианатные компаунды отличаются наивысшей морозостойкостью ( -80° С),но по нагревостойкости они относятся к классу Е (120° С).