Организация работ по ремонту электрооборудования в электроустановках

Во всех действующих электроустановках периодически проводятся текущие и капитальные ремонты всех элементов оборудования. Проведение периодических профилактических ремонтов позволяет значительно продлить срок службы оборудования и своевременно обнаружить и устранить отклонения от нормального режима работы оборудования электроустановок. Основная задача энергоснабжающих компаний – правильная организация безопасного выполнения работ в электроустановках. Рассмотрим основные правила организации проведения ремонтов оборудования электроустановок.

Общие положения

Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) представляет собой многоуровневый комплекс организационных и технологических мероприятий, включающий в себя планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью, направленный на поддержание работоспособности электрооборудования на протяжении всего жизненного цикла его эксплуатации. Данная система является фундаментальной основой для обеспечения непрерывности технологических процессов на предприятиях различных отраслей промышленности.

Эффективная организация ремонта электрооборудования представляет собой критически важный фактор, который определяет не только техническую надежность электроснабжения, но и экономическую эффективность предприятий, безопасность электроустановок, а также готовность всей электрической системы к выполнению возложенных на неё функций в различных режимах работы. От качества организации ремонтных работ зависит стабильность функционирования энергетических объектов, минимизация простоев оборудования и обеспечение бесперебойного электроснабжения потребителей.

Основной стратегической целью организации ремонтных работ является комплексное восстановление исправности или полное восстановление работоспособности электрооборудования с одновременным обеспечением нормативного ресурса его функционирования до проведения очередного планового ремонта. При этом важно учитывать не только технические аспекты восстановления, но и экономическую целесообразность проводимых мероприятий, а также их влияние на общую надежность электроснабжения объекта.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) служит базовой методологической основой для организации всех видов ремонтных мероприятий электрооборудования и органично включает в себя два основных направления деятельности: межремонтное обслуживание, направленное на поддержание оборудования в работоспособном состоянии между плановыми ремонтами, и периодическое проведение планово-предупредительных ремонтных работ различной сложности и объема в строго установленные сроки.

Эта система позволяет обеспечить предупреждение аварийного выхода из строя оборудования, снижение количества отказов и неисправностей, своевременное выявление дефектных узлов и определение причин их выхода из строя.

Современная концепция ТОиР электрооборудования предусматривает не только поддержание оборудования в исправности, но и обеспечение его бесперебойного функционирования с максимальным коэффициентом готовности на протяжении всего назначенного срока службы.

Это достигается через комплексное применение различных методов обслуживания - от регламентного обслуживания по заранее составленному плану до обслуживания по фактическому техническому состоянию с использованием современных диагностических технологий.

Интегрированный подход позволяет оптимизировать затраты на эксплуатацию при одновременном повышении надежности и безопасности работы электроустановок.

Система планово-предупредительного ремонта

Основные принципы ППР

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Структура системы ППР электрооборудования

В систему планово-предупредительного ремонта электрооборудования в сельском хозяйстве входят следующие работы и мероприятия:

• определение видов работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования и их описание;
• установление периодичности между техническим обслуживанием и ремонтами;
• планирование профилактических операций и контроль за их осуществлением;
• разработка системы оплаты труда работников энергетической службы хозяйства;
• организация снабжения этой службы материалами и запасными частями;
• разработка методов и организация контроля качества технического обслуживания и ремонта.

Виды ремонтов электрооборудования
Классификация ремонтов
Различают два основных вида ремонта электрооборудования: текущий и капитальный, оба ремонта относятся к плановым. Дополнительно в практике применяется средний ремонт как промежуточная форма между текущим и капитальным ремонтом.

Текущий ремонт

Текущий ремонт (ТР) — это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении его отдельных составных частей.

Текущий ремонт предусматривает систематическое и своевременное проведение ремонтных работ по предохранению частей оборудования от преждевременного износа и по устранению возникающих мелких неисправностей.

Основные работы при текущем ремонте включают:

• замену прокладок и других деталей с высокой степенью износа;
• промывку форсунок и фильтров масляных систем;
• прочистку систем охлаждения;
• восстановление отдельных узлов и деталей;
• ревизию электрооборудования;
• проверку точности срабатывания защитных устройств.

Для производства текущего ремонта перемещать электрооборудование не требуется. Частота и объем текущего ремонта определяет сроки капитального ремонта оборудования, поэтому необходимо фиксировать каждый случай текущего ремонта с указанием дефектного узла и перечня произведенных работ.

Средний ремонт

Средний ремонт занимает промежуточное положение между текущим и капитальным ремонтом. Он проводится один раз в два года и включает разборку оборудования и отдельных узлов, измерение дефектов, составление их описи. Также происходит проверка чертежей, снимаются эскизы, тестируются отдельные узлы электрооборудования.

Капитальный ремонт

Капитальный ремонт — наиболее сложный и полный по объему вид ремонта, при котором электрооборудование полностью разбирается, все его части подвергаются дефектации, негодные заменяются новыми или восстанавливаются.

Целью капитального ремонта является:

• полное восстановление первоначальной технической характеристики электрооборудования;
• возможность модернизации оборудования;
• продление срока службы до следующего планового ремонта.

Капитальный ремонт электродвигателей включает:

• полную или частичную замену обмоток или их ремонт;
• замену вала ротора;
• балансировку ротора;
• замену вентилятора и фланцев;
• чистку, сборку, окраску электродвигателя и испытание его под нагрузкой.

Капитальный ремонт в зависимости от технологии ремонтных операций проводится на месте установки электрооборудования или в ремонтном цехе.

Виды ремонтов электрооборудования

Периодичность ремонтов раздичного электрооборудования

Организационные системы ремонта

Типы организационных систем

Существуют три основные системы организации планово-предупредительного ремонта электрооборудования промышленных предприятий:

1. Централизованная система

При централизованной системе ремонт выполняют несколько ремонтных служб, специализированных по видам электрооборудования или работ. Эти службы подчинены главному энергетику предприятия. Персонал, обслуживающий электрооборудование цеха или подстанции, выполняет только работы по надзору и мелкому текущему ремонту.

2. Децентрализованная система

Децентрализованная система характеризуется отсутствием специализированных ремонтных служб. Все электроремонтные работы выполняет персонал электроремонтных мастерских или бригад, находящихся в административном подчинении соответствующего начальника, например начальника цеха.

3. Смешанная система

Смешанная система характеризуется тем, что в структуре предприятия имеются как электроремонтные мастерские и бригады, выполняющие небольшие по объему и сложности ремонтные работы, так и специализированные ремонтные службы, осуществляющие сложные и большие по объему работы.

Способы организации ремонтных работ

В зависимости от масштаба производства, характера ремонтируемого оборудования, производственных мощностей предприятия, его технических возможностей и экономической целесообразности применяются различные способы организации ремонта электрооборудования. Каждый из этих способов имеет свои специфические особенности, преимущества и недостатки, что обусловливает область их рационального применения.

Индивидуальный способ организации ремонта

При индивидуальном способе организации ремонта все технологические операции процесса восстановления работоспособности электрооборудования выполняются одним высококвалифицированным рабочим-универсалом или небольшой группой рабочих на одном рабочем месте. Данный подход предполагает, что весь комплекс ремонтных операций - от разборки оборудования до его финальных испытаний - осуществляется последовательно одними и теми же исполнителями.

Характерные особенности индивидуального способа:

• полная ответственность исполнителя за качество всего комплекса ремонтных работ;
• необходимость высокой квалификации рабочих, обладающих универсальными навыками;
• выполнение всех операций на одном рабочем месте без перемещения оборудования;
• возможность гибкого реагирования на выявленные дефекты в процессе ремонта.

Это самая простейшая и наиболее несовершенная форма организации ремонта, которая существенно ограничивает возможности разделения труда и механизации производственных процессов. Оборудование и производственные площади предприятия при таком способе используются нерационально, контроль качества ремонта затрудняется из-за отсутствия специализации операций.

Основные недостатки индивидуального способа включают:

• низкую производительность труда из-за отсутствия специализации;
• ограниченные возможности механизации ремонтных процессов;
• увеличение сроков пребывания оборудования в ремонте;
• повышенную себестоимость ремонтных работ;
• затрудненный контроль качества выполняемых операций;
• неэффективное использование производственных площадей и оборудования.

Индивидуальный способ обычно применяется при наличии на предприятии единичных экземпляров данной модели оборудования или при выполнении эксклюзивных ремонтных работ, требующих особого подхода.

Бригадно-узловой способ организации ремонта

Бригадно-узловой способ представляет собой более совершенную форму организации ремонтных работ, при которой весь комплекс работ по ремонту электрооборудования разделяется на отдельные технологические операции и процессы, такие как разборка, дефектация, восстановление деталей, сборка, регулировка, испытание и другие виды работ.

Принципы организации бригадно-узлового способа:

• специализация рабочих мест по видам выполняемых операций;
• закрепление за каждым рабочим местом определенной группы рабочих или бригады;
• оснащение каждого рабочего места специализированным оборудованием и инструментом;
• последовательное прохождение ремонтируемого оборудования через все необходимые рабочие места.

Каждая технологическая операция выполняется на специализированных, соответственно оборудованных рабочих местах, за которыми закрепляется определенная группа рабочих или бригада, имеющая высокую квалификацию в выполнении конкретных видов работ. Данный способ является наиболее прогрессивной формой организации ремонта среди традиционных методов и не имеет основных недостатков, присущих индивидуальному способу.

Преимущества бригадно-узлового способа:

• повышение производительности труда за счет специализации рабочих;
• улучшение качества ремонта благодаря глубокой специализации исполнителей;
• возможность широкого применения специализированного оборудования и инструмента;
• сокращение времени выполнения отдельных операций;
• более эффективное использование производственных площадей;
• упрощение контроля качества выполняемых работ.

Бригадно-узловой способ получил широкое распространение на ремонтных предприятиях различного масштаба и профиля деятельности, поскольку обеспечивает оптимальное сочетание технологических и экономических показателей.

Поточный способ организации ремонта

Поточный способ является самым прогрессивным методом организации ремонта электрооборудования и представляет собой высшую форму организации производственных процессов в ремонтном производстве. При данном способе ремонт электрооборудования производится не на стационарных постоянных рабочих местах, а на специальных тележках, конвейерах или транспортных системах, которые последовательно передвигаются от одного рабочего места к другому в строгой технологической последовательности.

Основные принципы поточного способа:

• расположение рабочих мест параллельно пути перемещения оборудования в технологической последовательности;
• синхронизация времени выполнения операций с ритмом движения конвейера;
• специализация каждого рабочего места на выполнении конкретных операций;
• непрерывность производственного процесса.

Рабочие места при поточном способе размещаются вдоль транспортной линии в строгом соответствии с технологической последовательностью выполнения ремонтных операций, что обеспечивает непрерывность производственного процесса и исключает непроизводительные потери времени на межоперационное ожидание.

Преимущества поточного способа организации включают:

• максимальную производительность труда за счет ритмичности и непрерывности процесса;
• существенное сокращение длительности ремонтного цикла;
• высокое качество ремонта благодаря стандартизации операций;
• значительное снижение себестоимости ремонтных работ;
• оптимальное использование производственных площадей и оборудования;
• возможность точного планирования и контроля производственного процесса.

Применение поточного способа ремонта обеспечивает большой экономический эффект, что является следствием комплексного повышения всех основных технико-экономических показателей ремонтного производства: производительности труда рабочих, качества ремонта, сокращения продолжительности ремонта и, в конечном итоге, снижения себестоимости ремонтных работ.

Системы организации ремонта

Способы организации ремонтных работ

Смотрите также: Как эффективно организовать ремонт энергетического оборудования

Техническое обслуживание электрооборудования

Виды технического обслуживания

Техническое обслуживание электрооборудования подразделяют на производственное и плановое.

Производственное техническое обслуживание включает:

• эксплуатационное обслуживание, которое проводится персоналом, обслуживающим электрифицированные рабочие машины и механизмы;
• дежурное обслуживание, выполняемое дежурными электромонтерами.

Плановое техническое обслуживание проводится согласно заранее составленному графику, через строго установленные периоды работы электрооборудования. При плановом обслуживании электрооборудование очищают, проверяют, регулируют, смазывают и при необходимости заменяют недолговечные, легкосъемные детали.

Межремонтное обслуживание

Межремонтное обслуживание включает наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей, а также своевременное устранение мелких неисправностей и регулирование механизмов.

Межремонтное обслуживание включает:

• ежесуточные осмотры оборудования;
• смазку движущихся частей;
• обтирку и чистку оборудования;
• регулярный наружный осмотр;
• проверку работы предохранительных устройств.

Межремонтное обслуживание выполняют во время перерывов в работе оборудования, не нарушая процесса производства.

Подробно смотрите здесь: Организация технического обслуживания электрооборудования

Монтаж, наладка и испытания
Этапы монтажа электрооборудования

Монтаж электрооборудования проводят в две стадии.

Первая стадия включает:

• подготовку трасс для кабельных силовых линий;
• закладку строительных конструкций для установки электрооборудования;
• прокладку заземляющих устройств;
• оборудование трасс внешних электропроводок.

Вторая стадия представляет собой:

• установку отдельных камер или блоков из нескольких камер распределительных устройств;
• монтаж шинных связей;
• внешних электропроводок и кабелей;
• ревизию оборудования в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

Наладочные работы
В комплекс наладки электрооборудования и приведения его к эксплуатационной готовности входят:

• проверка качества электромонтажных работ и соответствие их рабочим чертежам проекта;
• проверка установленной аппаратуры, ее настройка и регулировка;
• проверка состояния изоляции и заземляющих устройств;
• испытание электрооборудования и устройств управления в комплексе с другими системами в различных режимах; работы, включая работу под нагрузкой.

Испытания после ремонта

Отремонтированные электродвигатели в зависимости от мощности и назначения подвергаются приемосдаточным испытаниям согласно установленным нормам.

К основным испытаниям относятся:

• испытание на повышенную частоту вращения;
• контроль изоляции между витками;
• проведение опыта короткого замыкания;
• проверка сопротивления изоляции всех обмоток относительно корпуса и между ними;
• правильность маркировки выводных концов;
• измерение сопротивления обмоток;
• проверка коэффициента трансформации асинхронных двигателей с фазным ротором и холостого хода;
• испытание на нагревание под нагрузкой;
• испытание электрической прочности изоляции.

Электрооборудование после ремонта испытывается в объеме, определяемом нормами. До начала ремонта испытания и измерения производятся для установления объема и характера ремонта, а также для получения исходных данных, с которыми сравниваются результаты послеремонтных испытаний и измерений.

Этапы организации ремонтых работ

Организационно-технические мероприятия

Планирование ремонтных работ

Эффективная организация ремонтных работ требует составления годовых и многолетних планов (графиков) на все виды ремонтов основного оборудования электроустановок. Графики ремонтов должны быть составлены ответственным за электрохозяйство и утверждены руководителем организации.

Планирование включает:

• разработку графиков ремонтов электроустановок;
• составление технической документации на капитальный ремонт;
• определение потребности в материальных и трудовых ресурсах;
• организацию материально-технического снабжения.

Документооборот при ремонте

При осуществлении технического контроля, обслуживания и ремонта электроустановок должны быть следующие документы:

• годовые и многолетние планы (графики) на все виды ремонтов;
• техническая документация на капитальный ремонт электроустановок;
• акты приемки работ, выполненных во время капитального и текущего ремонтов;
• программы на проведение диагностирования технического состояния электрооборудования.

Контроль качества ремонтных работ

Технический контроль качества работ по ремонту оборудования включает:

• контроль качества деталей, изготавливаемых для ремонта;
• проверку выполнения слесарных, механических и других работ;
• контроль сборочных операций;
• испытания отремонтированного оборудования.

Контроль качества должен проводиться на всех этапах проведения ремонтных работ, но окончательная оценка дается в момент приемки, как правило, заканчивающегося испытаниями электрооборудования.

Контроль качества ремонтных работ

Безопасность при ремонте электрооборудования

Общие требования безопасности
К ремонту электрооборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и имеющие соответствующую группу по электробезопасности.

Организационные мероприятия безопасности

К организационным мероприятиям, обеспечивающим безопасное проведение работ, относятся:

• оформление наряда, распоряжения или перечня работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
• выдача разрешения на подготовку рабочего места и на допуск к работе;
• допуск к работе;
• надзор во время работы;
• оформление перерыва в работе, изменения в составе бригады, перевода на другое место, окончания работы.

Технические мероприятия безопасности
Мероприятия технического характера направлены на подготовку рабочего места к выполнению различного рода трудовых задач. При работах, предусматривающих снятие напряжения, необходимо:

• отключить подачу напряжения;
• убедиться, что ошибочного или самопроизвольного пуска тока не произойдёт;
• повесить запрещающие плакаты;
• измерить напряжение на токоведущих частях, убедиться, что оно отсутствует;
• установить заземление;
• оградить рабочее место и те части, которые остались под напряжением.

Требования к средствам защиты
При выполнении работ без снятия напряжения необходимо пользоваться следующими защитными средствами:

• диэлектрическими перчатками;
• диэлектрическими галошами или ботами;
• монтерским инструментом с изолированными ручками;
• предохранительным поясом.

Защитные средства должны периодически испытываться и иметь клеймо с указанием даты испытания.

Безопасность при ремонтых работах

Пример. Организация работ по ремонту электрооборудования на трансформаторной подстанции

Инженерно-технический персонал предприятия составляет графики проведения ремонтов оборудования. Данные графики согласовываются с вышестоящим руководством, определяется возможность осуществления данных работ в соответствии с материальными возможностями предприятия.

В соответствии с утвержденными графиками проведения ремонтов в электроустановках подстанций, подаются заявки. Заявки в свою очередь должны согласовываться с ответственными лицами предприятий-потребителей. В данном случае оговаривается возможность отключения присоединения, время проведения работ, а также время аварийного восстановления. Время аварийного восстановления питания подразумевает время, которое необходимо оперативному персоналу электроустановки для включения, выведенного в ремонт оборудования.

В случае разрешения заявки, производится дальнейшая организация работ. На подстанции, где будет производиться плановые ремонтные работы оборудования, обслуживающий персонал подготавливает необходимые бланки переключения. Перед непосредственным проведением оперативных переключений, бланки переключения проверяются дополнительно вышестоящим оперативным персоналом, а также работником, который контролирует процесс переключений.

Заблаговременно, как правило, за день до начала работ, выписывается наряд-допуск, а также назначаются люди, ответственные за безопасное проведение работ.

Перед выводом в ремонт оборудования, на потребительской подстанции снимается нагрузка с данного присоединения и, при необходимости, включается питание от резервных источников.

Далее обслуживающий персонал электроустановки осуществляет подготовку рабочего места по наряду-допуску. Подготовка рабочего места заключается в выполнении мер безопасности, предусмотренных данным нарядом. Это, прежде всего, операции по отключению и заземлению выводимого в ремонт электрооборудования, в том числе и оборудования потребительской подстанции, посредством которого может быть подано напряжение на оборудование, на котором производятся ремонтные работы.

Кроме того, мерами по подготовке рабочего места является ограждение рабочего места и расположенных в непосредственной близости токоведущих частей, находящихся под напряжением, вывешивание плакатов и знаков безопасности, установка запирающих устройств на ограждения соседних электроустановок, на приводах коммутационных аппаратов.

После выполнения всех необходимых мероприятий по подготовке рабочего места, проводится инструктажа и допуск бригады к выполнению ремонтных работ.

Выполнение текущих и капитальных ремонтов оборудования производится в соответствии с технологическими картами, инструкциями, паспортами оборудования и другой технической документации. После проведения работ обязательным условием является проверка работоспособности оборудования, а также, при необходимости, проведения испытаний и измерений необходимых электрических параметров.

После полного окончания работ оперативный персонал электроустановки проверяет возможность включения оборудования в работу, убирает ограждения, запирающие устройства, плакаты и знаки безопасности. После получения разрешения от вышестоящего оперативного персонала, производит необходимые оперативные переключения по вводу оборудования в работу, то есть восстанавливает схему нормального режима подстанции.

Современные подходы к организации ремонта

Применение диагностических технологий
В настоящее время для проведения технической диагностики и ремонта все более широко используются средства вычислительной и микропроцессорной техники (установки, стенды, устройства для диагностики и испытания электрооборудования), позволяющие сокращать сроки проведения ремонтов, уменьшать затраты на ремонт и повышать эффективность эксплуатации электрооборудования.

Варианты систем технического обслуживания и ремонта
Принципиально можно выделить три основных варианта системы ТОиР:

• Консервативный вариант — при котором весь объем работ по ТОиР выполняется собственным персоналом эксплуатирующей организации в строгом соответствии с установленным регламентом и актуальной дефектной ведомостью.
• Прогрессивный вариант — при котором весь объем работ по ТОиР выполняется персоналом специализированной подрядной организации в соответствии с установленным регламентом и актуальной дефектной ведомостью.
• Интеллектуальный вариант — при котором объем работ по ТОиР определяется актуальной дефектной ведомостью, составленной по результатам предсервисного мониторинга и распределяется между эксплуатирующей организацией и специализированным подрядчиком исходя из имеющихся в наличии средств.

Оценка качества ремонта
Оценка качества отремонтированного оборудования характеризует техническое состояние оборудования после ремонта и его соответствие требованиям нормативной документации. Отремонтированному оборудованию может быть установлена одна из следующих оценок качества:

• соответствует требованиям НТД;
• соответствует требованиям НТД с ограничением;
• не соответствует требованиям НТД.

Заключение

Организация ремонта электрооборудования представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающий планирование, техническое обслуживание, различные виды ремонтов, контроль качества и обеспечение безопасности работ. Эффективная система планово-предупредительного ремонта позволяет значительно продлить срок службы электрооборудования, предотвратить аварийные ситуации и обеспечить надежное электроснабжение потребителей.

Современные подходы к организации ремонта предполагают широкое использование диагностических технологий, применение различных организационных форм выполнения ремонтных работ и постоянное совершенствование методов контроля качества. При этом неизменными остаются требования к соблюдению всех мер безопасности и выполнению нормативных требований при проведении ремонтных работ.

Для обучения и повторения: Карточки по ремонту электрооборудования 

Андрей Повный