Индукционная закалка - применение, физический процесс, виды и способы закалки
В
этой статье речь пойдет об индукционной закалке — одном из видов
термической обработки металлов, обеспечивающем возможность протекания
фазовых превращений, то есть превращение перлита в аустенит. Стальные
детали, благодаря индукционной закалке, приобретают более высокие
механические свойства, ибо качество стали значительно повышается
вследствие такой обработки. Итак,
для термической обработки металлов, с целью их поверхностной закалки,
применяют индукционный нагрев. Технология позволяет выбрать различную
глубину ...
Короткая сеть в схемах питания дуговых сталеплавильных печей
Короткая сеть - токопровод, соединяющий электропечной трансформатор с электродами. В состав короткой сети входят: Ошиновка. Изготавливается из прямоугольных шин, медных у больших печей, алюминиевых у малых. Соединяет вторичные выводы электропечного трансформатора с неподвижными башмаками. Гибкие кабели. Образуют петлю, которая компенсирует перемещение стоек при движении электродов и наклоне печи. Присоединяются к подвижным башмакам. Трубошины. Проходят вдоль рукавов стоек. Подводят ток к держателям электродов ...Как наносится гальваническое покрытие на производстве и в домашних условиях
В деятельности каждого грамотного электрика встречаются моменты, требующие точного анализа явлений, происходящих при электролизе. Во многих случаях возникает необходимость точной настройки источников постоянного тока на рабочий режим с различными временны́ми характеристиками для полной автоматизации процесса. Историческая справка Впервые основные законы, описывающие действие постоянного тока на поведение растворенных в электролитах веществ, установил английский ученый Майкл Фарадей ... Основные типы сварочных аппаратов
Скрепление деталей сваркой и пайкой основано на одном принципе: заливке соединяемых элементов расплавленными металлами. Только при пайке используют легкоплавкие свинцово-оловянные припои, а при сварке — те же металлы, из которых сделаны свариваемые конструкции. Чтобы перевести металл из обычного твердого состояния в жидкую стадию, его необходимо разогреть до очень высокой температуры, большей значения его плавления. Электрические сварочные аппараты работают по принципу выделения тепла в проводнике при прохождении ...Электрооборудование шахтной электропечи сопротивления СШОД
Электропечь шахтная лабораторная косвенного нагрева СШОД-1.1,6/12-МЗ-У4.2 предназначена для плавки и термообработки различных материалов при температуре до 1100°С в стационарных лабораториях. Печь имеет следующие параметры: мощность, потребляемая при разогреве - 2,5 кВт, мощность, потребляемая для поддержания рабочей температуры - 1,5 кВт, номинальная рабочая температура - 1100 °С, время разогрева до номинальной рабочей температуры незагруженной печи -150 мин, неравномерность температуры в рабочем пространстве ...Классификация электронагревательных установок
Получение теплоты на базе электроэнергии возможно по двум принципиально разным схемам: по схеме прямого преобразования, когда электрическая энергия (энергия различных форм движения заряженных частиц в электрическом поле) преобразуется в тепловую (энергию тепловых колебаний атомов и молекул веществ), по схеме косвенного преобразования, когда электрическая энергия непосредственно в тепловую не преобразуется, а используется для переноса теплоты от одной среды (источника теплоты) к другой ...Типы и конструкции электрических печей сопротивления косвенного действия
Способы
загрузки и выгрузки нагреваемых изделий, а также способы их перемещения
в
электрических печах сопротивления в значительной степени определяют как
их конструкцию, так и эксплуатационные свойства. На рисунке показаны
основные типы электрических печей сопротивления,
как периодического действия (садочных), так и непрерывного действия
(методических), иллюстрирующие развитие путей их механизации. Типы печей периодического действия, в которых изделие в
процессе нагрева неподвижно и механизируются лишь загрузка и выгрузка ...
Ультразвуковая резка материалов
Принцип
ультразвуковой резки полностью отличается от традиционных технологий
резки материалов. В первом случае используется энергия ультразвука, не
требующая заточки режущих граней инструмента и приложения больших
усилий. В
отличие от механической резки, при ультразвуковой резке нет ни стружки,
ни шума, нет сожженных краев, как при лазерной или другой термической
обработке, нет выделяющегося дыма или газов. По сравнению с водоструйной
резкой, нет проникновения влаги в материал ...
Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая
сварка использует высокочастотные ультразвуковые акустические
колебания, воздействующие на соединяемые детали, собранные вместе под
небольшим давлением. Этот метод сварки наиболее часто используется для
соединения термопластов и в тех случаях, когда неприменимы болтовые
соединения, пайка или склеивание. Хотя
ультразвуковая сварка была разработана уже в 1940-х годах, в
промышленных целях она впервые была использована в начале 1960-х для
сварки тонкой проволоки в электронной промышленности ...
Лазерная сварка
При лазерном способе
сварки для соединения деталей используют сконцентрированный световой
пучок с высокой плотностью энергии (диаметр пучка 0,1...2 мм). По типу
светового луча лазерная сварка может быть импульсной и непрерывной.
Импульсным способом сваривают точечные соединения, для непрерывных швов
применяют импульсно-периодическое или непрерывное излучение. Импульсная
сварка применяется также тогда, когда нужно обеспечить минимальные
деформации от температурного нагрева и высокую точность, непрерывная ...Наплавка покрытий
Технология наплавки является одним из методов поверхностного упрочнения деталей. Наплавка покрытий производится сплавлением присадочного материала (порошка, проволоки, электрода) с основным. По виду наносимого покрытия можно выделить следующие основные типы наплавки: Износостойкая наплавка (перлитно-сорбитные, боросодержащие, мартенситные, хромистые, высокомарганцовистые, аустенитные стали, карбид вольфрама, стеллит). Коррозионно-стойкая наплавка. Жаростойкая наплавка. Жаропрочная наплавка
...Способы напыления покрытий
Напыление — технологический процесс образования покрытий с помощью распыления жидких диспергированных частиц, осаждающихся при ударном столкновении с поверхностью. Скорость охлаждения частиц составляет 10 000-100 000 000 градусов в секунду, что обусловливает очень быструю кристаллизацию напыляемого покрытия и низкую температуру нагрева поверхности. Покрытия напыляют с целью увеличения коррозионностойкости, износостойкости, жаропрочности и ремонта изношенных узлов и деталей. Существует несколько способов напыления покрытий ...|
|
Электрические аппараты | Справочник электрика
Электроснабжение | Электрические измерения | Электрические схемы
Электромонтажные работы | Пусконаладочные работы | Эксплуатация электрооборудования