На современных производствах информация о детали должна сохраняться на протяжении всего срока ее эксплуатации. Серийные номера, артикулы, логотипы, технические обозначения и машиночитаемые коды наносят непосредственно на поверхность изделия. Один из распространенных способов решения такой задачи — лазерная маркировка.
В отличие от нанесения информации краской или с помощью наклеек, лазер воздействует непосредственно на поверхность материала. В результате можно получить четкое изображение, которое не требует отдельного расходного материала в виде чернил. Технология применяется в металлообработке, машиностроении, производстве оборудования, электронике и других сферах.
Что представляет собой лазерная маркировка
Лазерная маркировка представляет собой бесконтактный способ нанесения информации на поверхность изделия. Луч перемещается по заданной траектории и воздействует на выбранные участки материала. В зависимости от настроек оборудование может изменять внешний вид поверхностного слоя или удалять небольшое количество материала.
С помощью лазера можно наносить текст, номера партий, артикулы, логотипы, штрихкоды, QR-коды и Data Matrix. Содержимое маркировки можно менять в программном обеспечении, поэтому один и тот же станок или маркиратор способен работать с большим количеством разных изделий.
Особенно востребована технология там, где необходимо наносить индивидуальные обозначения на каждую деталь. Например, серийный номер может автоматически изменяться от изделия к изделию, что упрощает производственный учет и идентификацию.
Какие металлы можно маркировать
Волоконные лазерные маркираторы широко применяются для работы с металлическими поверхностями. В зависимости от характеристик оборудования и параметров обработки маркировать можно сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и другие металлы и сплавы.
При этом одинаковые настройки не подходят для всех материалов. Результат зависит от состава металла, состояния поверхности, мощности лазера, скорости перемещения луча и других параметров.
На одной поверхности можно получить контрастную надпись, на другой — более глубокое воздействие. Поэтому перед запуском серийного производства обычно имеет смысл провести тест на образце и определить оптимальные параметры обработки.
Что можно наносить на изделия
Возможности современной системы маркировки значительно шире обычной надписи. Оборудование позволяет формировать различные виды информации:
- серийные номера;
- артикулы и обозначения;
- логотипы;
- технические надписи;
- даты изготовления;
- номера партий;
- штрихкоды;
- QR-коды;
- Data Matrix;
- графические изображения.
Особое значение имеют машиночитаемые коды. Они позволяют связать физический объект с цифровой информацией в учетной системе, базе данных или другом программном обеспечении.
Например, на металлической детали можно разместить небольшой Data Matrix, содержащий сведения о партии или конкретном изделии. При последующем обслуживании такой код помогает быстро получить необходимую информацию.
Как выбрать лазерный маркиратор
Оборудование следует выбирать исходя не только из цены или мощности лазерного источника. В первую очередь необходимо определить, какие материалы предстоит обрабатывать и какой результат требуется получать.
Важны несколько параметров:
- Материал. Для стали, алюминия, латуни и пластика могут потребоваться разные настройки и даже разные типы лазерных источников.
- Мощность. Для стандартной поверхностной маркировки часто достаточно относительно небольшой мощности. Более мощные модели позволяют повысить производительность и расширить возможности обработки.
- Размер рабочего поля. Чем крупнее предполагаемая область маркировки, тем больше внимания нужно уделять рабочему полю оборудования.
- Скорость. При единичном производстве этот параметр может иметь второстепенное значение. В серийном производстве скорость нанесения непосредственно влияет на продолжительность обработки партии.
- Тип изделий. Маленькие детали удобно фиксировать в рабочей зоне стационарного оборудования. Для крупногабаритных изделий может оказаться практичнее ручная маркирующая головка.
В каталоге https://hypower.ru/catalog/lazernye_markiratory/ можно сравнить оборудование по основным характеристикам и подобрать вариант под конкретную задачу. В представленном ассортименте есть модели мощностью 20, 30 и 50 Вт.
Мощность 20, 30 или 50 Вт
Выбор мощности нельзя рассматривать отдельно от материала и требуемого результата.
Модель на 20 Вт может использоваться для стандартной маркировки текста, логотипов, номеров и кодов. Для многих задач, связанных с поверхностным нанесением информации на металлические детали, такой мощности достаточно.
Оборудование на 30 Вт представляет собой более производительный вариант. Оно может применяться при регулярной маркировке на производстве, когда важно сохранить хорошую скорость обработки.
50-ваттные модели подходят для задач, где требуется более интенсивное воздействие или повышенная производительность. Однако приобретать более мощное оборудование только ради самого факта большей мощности не всегда рационально. Гораздо важнее сопоставить характеристики с реальной технологической задачей.
Ручное оборудование для крупных деталей
Одно из преимуществ ручного лазерного маркиратора заключается в возможности работать непосредственно с крупным или тяжелым изделием. Не каждую деталь удобно помещать внутрь стационарной установки.
Маркирующую головку можно поднести к нужному участку поверхности и нанести информацию непосредственно на месте. Такой подход может быть удобен при работе с корпусами оборудования, крупными металлическими конструкциями, промышленными деталями и уже установленными элементами.
Некоторые портативные модели также могут использоваться стационарно на рабочем столе. Это позволяет применять одно оборудование для разных форматов изделий.
Лазерная маркировка и гравировка
Эти понятия часто используются как взаимозаменяемые, хотя между процессами есть определенное различие.
При маркировке основная задача заключается в получении хорошо читаемой информации на поверхности. Это могут быть номера, логотипы, штрихкоды или другие обозначения.
При гравировке материал удаляется более интенсивно, благодаря чему изображение или надпись получают заметную глубину. При необходимости один и тот же участок поверхности может обрабатываться несколько раз.
На практике одно лазерное оборудование способно выполнять обе операции при соответствующих настройках. Поэтому при выборе важно ориентироваться не на название оборудования, а на требуемый результат.
Преимущества лазерного способа
Лазерная технология получила распространение благодаря сочетанию точности и возможности автоматизировать процесс. Информация наносится непосредственно на изделие, а содержимое задания можно быстро менять.
К основным особенностям относятся:
- отсутствие необходимости в краске или чернилах;
- бесконтактное воздействие;
- возможность наносить мелкие символы;
- высокая повторяемость результата;
- нанесение индивидуальных номеров;
- возможность создавать машиночитаемые коды;
- работа с большим количеством типов металлических изделий.
Кроме того, лазерная маркировка хорошо подходит для автоматизированных производственных процессов. При наличии соответствующей системы управления оборудование может использоваться для последовательной обработки большого количества деталей с различающейся информацией.
Где применяется технология
Сфера использования лазерной маркировки довольно широка. Она востребована в машиностроении, металлообработке, производстве комплектующих, электронике, изготовлении инструмента и оборудования.
Маркировка помогает идентифицировать детали и готовую продукцию, указывать технические характеристики, связывать изделие с конкретной партией и наносить фирменную символику.
Для небольших мастерских технология также может быть полезна. С ее помощью можно наносить логотипы на металлические изделия, персонализировать продукцию и выполнять небольшие серии заказов без изготовления отдельных печатных форм или использования наклеек.
Что проверить перед покупкой
Перед приобретением оборудования желательно заранее подготовить несколько образцов материала. Даже если характеристики лазера подходят для конкретного металла, итоговый внешний вид маркировки может зависеть от множества факторов.
Полезно проверить:
- насколько хорошо читается текст;
- сохраняется ли качество мелких деталей;
- подходит ли размер рабочего поля;
- хватает ли скорости для предполагаемого объема производства;
- насколько удобно фиксировать изделия;
- соответствует ли оборудование условиям рабочего помещения.
Особенно важно протестировать QR-коды и Data Matrix, если они будут использоваться в производстве. Сам факт нанесения кода еще не гарантирует его стабильное считывание — необходимо проверить результат сканером.
Итоги
Лазерная маркировка подходит для широкого спектра производственных и технических задач. Она позволяет наносить на металлические изделия текст, логотипы, серийные номера, штрихкоды, QR-коды и другие обозначения непосредственно на поверхность.
При выборе оборудования важно учитывать материал, требуемый результат, размеры изделий, объем производства и необходимую скорость работы. Мощность лазера является только одним из параметров, поэтому сравнивать модели исключительно по количеству ватт не стоит.
Грамотно подобранный маркиратор может использоваться как для единичной обработки, так и для регулярной серийной маркировки, а выбор ручного или стационарного исполнения зависит прежде всего от размеров и характера обрабатываемых изделий.